한외여과·나노여과막 분리 기술은 한약 제제 공정에서 약액 청정화, 분리 정제, 약액 농축에 주로 활용됩니다.

해당 기술을 한약 제조에 적용하면 상 변화가 없고 공정 단계를 축소해 생산 주기를 단축하며 생산 비용을 낮추고 한약 제제 품질을 향상하는 장점이 있습니다.

막 분리 기술은 제약 생산 현장에서 공정이 간단하고 분리 효율이 높으며 에너지 소모가 적은 강점이 있지만 상용화를 저해하는 문제점도 존재합니다.

(a) 고성능 막 소재 선택지가 부족하고 막 기공 분포 범위가 넓어 분리 성능이 완벽하지 않으며 분리 결과에 영향을 미치는 변수가 많아 각 분리 시스템마다 다수의 실험을 거쳐 막 소재와 공정을 선정해야 합니다.

(b) 막 오염 문제는 막 분리 기술이 실험실 단계에서 산업 현장으로 확대하는 가장 큰 장애 요소입니다. 정밀여과, 한외여과, 나노여과, 역삼투 모든 분야에서 막 기공 폐쇄 및 막 표면 점착층 생성 등 오염 현상이 발생하며, 특히 권선형 막 모듈은 내오염성이 취약합니다. 특히 의약 생산 대상 물질은 종류가 다양하고 분리 대상 용액의 물리화학적 특성이 매우 복잡합니다. 한약 추출액의 경우 탁도와 점도가 높고 고형 입자가 다량 함유되어 있어 막의 사용 주기와 수명을 크게 단축합니다. 막 세정 작업은 에너지와 인력이 많이 소모되며 관련 비용이 전체 분리 공정 비용에서 큰 비중을 차지합니다.

비페이멤브레인의 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF) 소재 본연의 화학안정성과 유연성 장점을 유지하면서 독자적인 다중 특화 기술로 단점을 보완했습니다. 시장에 출시한 PVDF 외압식 한외/나노여과막은 고강도, 높은 분리 정밀도, 우수한 내오염성을 동시에 구현하며 의약 추출 공정에서 발생하는 두 가지 핵심 문제를 해결합니다.

(a) 고품질 막 소재 부족, 기공 집중도 80% 미만으로 분포가 넓어 분리 성능이 저하되는 문제

(b) 막의 내오염성 부족 문제

비페이멤브레인은 세계 최초로 고내압 기술, 균일 캡슐화 기술, 개방형 캡슐화 기술이라는 자체 특허 3가지 특징을 모두 탑재한 한외여과막 제품을 개발했습니다.

(a) 고내압 기술: 기존 중공사 막의 운전 중 사선 파손 위험을 근본적으로 차단하고 일반 분리막 대비 압력 저항성이 월등히 높아 높은 막간 압력차 환경에서도 안정적인 높은 투수량을 유지합니다.

(b) 균일 캡슐화 기술: 막 모듈 수명을 연장하고 여과 과정에서 막 표면 농도 분극 현상으로 인한 투수량 감소 및 표면 오염 정도를 크게 완화합니다.

(c) 개방형 분해 가능 캡슐화 기술: 막 모듈 내 막 카트리지를 외부로 꺼내 세정하거나 교체할 수 있습니다.